Picoline

Eine stabile Plattform, eine starke Software und zahlreiche Möglichkeiten

Maschine zum Feinmahlen, Sichten oder Mischen von Pulvern im Laborbereich
speziell zur Verarbeitung kleinster Produktmengen von einigen wenigen Millilitern
kompaktes und modulares Design mit zahlreichen Funktionsmodulen
Trennung von Steuerungs- und Arbeitseinheit
bestehend aus vier Teilen: Plattformsteuerung, Prozessplattform, Funktionsmodule und Zubehör

Modulname	Alpine-Maschinentyp	Größe	Feinheit
Piconizer	Spiralstrahlmühle (AS)	AS 33	d90 < 20µm
Picojet	Fließbettgegenstrahlmühle (AFG)	AFG 40	d97 < 5 µm
Picosplit	Windsichter (ATP)	ATP 20	d97 < 5µm
Picozirk	Sichtermühle (ZPS)	ZPS 20	d97 < 20 µm
Picoplex	Feinprallmühle (UPZ mit Stiftscheiben)	UPZ 40	d90 < ca. 80 µm
Picoplex	Feinprallmühle (UPZ mit Stiftscheiben)	UPZ 40	d90 ca. 120 µm
Picocross	Hochgeschwindigkeitsprallmühle C/CW	C 40	d90 ca. 50µm
Picocrush	Hammermühle (HA)	4/2	d90 < 0,5-1 µm
Picobond	Beschichtung (Noblita)	NOB-80
Picobond	Beschichtung (AMS)	AMS-80
Picomix	Mischer (Cyclomix)	CLX 0.1

Spritzkornfreie Ergebnisse im gesamten Trennbereich

Feinstsichter zur Klassierung trockener Pulver nach der Partikelgröße
Kombination des Sichtkopfs mit verschiedenen Mühlenarten (Grobgutbehälter, Strahlmühle, Sichtermühle) für größtmögliche Flexibilität
Sichtrad und Motorlager gasgespült
hohe Trennschärfe
Druckluft- oder Inertgasbetrieb
platzsparendes Design
einfache Handhabung
Varianten: Edelstahl und verschleißgeschützte (Keramik-)Variante für kontaminationsfreie Aufbereitung, Fahrweise Batch-Modus oder kontinuierlicher Modus
Sichtkopf basiert auf dem Windsichter ATP von Hosokawa Alpine

Trennbereich	2 µm - 120 µm
Sichtraddurchmesser	20 mm
Sichterdrehzahl	max. 60.000 U/min
Gesamtluftmenge	max. 20 Nm³/h

Die Klassierung erfolgt nach dem Fliehkraft-Gegenstromprinzip in einem schnell rotierenden Sichtrad.
Das Pulver wird in den Sichtraum dosiert und durch den Luftstrom zum Sichtrad transportiert.
Feine Teilchen passieren das Rad, werden mit der Luft ausgetragen und in einer Zyklon-Filter-Kombination oder in einem Filter abgeschieden.
Grobe Teilchen werden durch das Sichtrad abgewiesen und in einem Sammelbehälter aufgefangen.
Die Sichtluft wird im Gehäuseunterteil über einen Schaufelkranz zugeführt; dadurch wird das abgewiesene Grobgut nachdispergiert und die Trennschärfe des Sichters erhöht.
Die Einstellung des Trennschnittes erfolgt über die Variation der Gasmenge und der Sichterdrehzahl.

Bild Legende

Sichtrad
Antrieb Sichter
Prozessluft
Grobgutbehälter

Scharfe und leicht einstellbare Trenngrenze

mechanische Prallmühle mit integriertem Sichter zur trockenen Feinmahlung weicher bis mittelharter Stoffe mit steiler Korngrößenverteilung
Plattenschlägerrotor mit Mahlbahn
scharfe und leicht einstellbare Trenngrenze
kühle und schonende Vermahlung
Druckluft- oder Inertgasbetrieb
Motorlager Mühle und Sichter gasgespült
Kontinuierliche Fahrweise
Varianten: Edelstahl und verschleißgeschützte (Keramik-)Variante
Aufbau und Funktionsweise entsprechen weitgehend der Sichtermühle Zirkoplex ZPS von Hosokawa Alpine

Die Plattform ist ein ergonomisches, zweiteiliges Element. Ein Teil dient zur Aufnahme der Picoline-Funktionsmodule, der andere Teil beinhaltet die Steuerelemente, das HMI und den Gasverteiler. Durch die Trennung von Steuerungs- und Arbeitseinheit können beide Teile unabhängig voneinander platziert und an vorhandene Gegebenheiten angepasst werden. So kann zum Beispiel die Prozessplattform aufgrund ihrer kompakten Abmessungen in einem Laborabzug aufgestellt werden, während die Steuereinheit komfortabel und leicht bedienbar außerhalb des Laborabzuges platziert werden kann. Die Prozessplattform-Oberfläche ist aus gebürstetem Edelstahl und lässt sich schnell und einfach reinigen.

Die für alle Picoline-Funktionsmodule einheitliche Steuerung ist ebenso wie alle für den Betrieb der Funktionsmodule notwendigen elektrischen und mechanischen Bauteile platzsparend innerhalb der Steuerungsplattform untergebracht. Der Adapter selbst ist dabei für den Anschluss sämtlicher Funktionsmodule ausgelegt. So kann das System auch später noch nach und nach um weitere Module ergänzt werden.

Ausstattungsdetails

Touch-Panel zur Bedienung, schnelle Reaktionszeiten
Mikroprozessor, CAN-Bus, Netzteil
Netzschalter, Anschlusskabel, 1 USB-Anschluss
drehbarer Adapter mit Medienzuführung zum Anbringen der jeweiligen Maschine an der Plattform (kippbar für Montagezwecke und Picobond
integrierter Not-aus-Schalter
LED-Status-Leuchte als optisches Signal für den Anlagenstatus
seitliche Griffmulden zur leichteren Platzierung unter den Abzugshauben
Trennung von Flüssigkeits-, Gas- und Stromversorgung

Technische Daten

Abmessungen (ohne Funktionsmodul und Zubehör)

Prozesseinheit: (B) 710 mm x (H) 450 mm x (T) 480mm

Steuerungsgerät: (B) 330 mm x (H) 660mm x (T) 620 mm

Gewicht ausstattungsabhängig: je Einheit ca. 50 kg

Die Anlagensteuerung erfolgt über ein in der Plattform eingebautes Touch-Panel mit integriertem Microprozessor. Das jeweils montierte Funktionsmodul wird vom Bediener ausgewählt und damit automatisch die hinterlegte Steuerungslogik aktiviert. Auf verschiedenen Display-Ebenen können Betriebsdaten, Einstellwerte und Trendkurven visualisiert werden.

Ein Datenexport von CSV-Dateien auf USB-Stick ist möglich.

Anwendung finden die Kleinstmaschinen in Forschungsinstituten sowie Entwicklungsabteilungen von Unternehmen aus den Bereichen Pharma, Chemie, Keramik, Batterieforschung, Funktionswerkstoffe, Magnetwerkstoffe, seltene Erden sowie überall dort, wo kleinste Pulvermengen aufbereitet werden.

Trennbereich	15 µm - 120 µm
Mahlung bis Mohs-Härte	3,5
Sichtraddurchmesser	20mm
Mahlscheibendurchmesser	40 mm
Drehzal Sichter	max. 60.000 U/min
Gesamtluftmenge	ca. 20 Nm³/h

Die Mahlung erfolgt durch eine schnell rotierende Scheibe mit Mahlwerkzeugen. Das Mahlgut wird in den Mahlbehälter dosiert und mittels des Mahlrotors beschleunigt. Die Zerkleinerung erfolgt durch Partikelprall an den Mahlwerkzeugen des Rotors und durch Aufprall auf der Mahlbahn.
Die Mahlluft durchströmt von unten den Mahlspalt zwischen Rotor und Mahlbahn und dann das im Kopf der Mühle angeordnete Sichtrad.
Durch die Klassierwirkung des Sichtrades können feine Teilchen mit der Luft aus der Mühle austreten und werden in einem Filter abgeschieden. Gröbere Teilchen fallen auf den Rotor zurück und werden weiter zerkleinert, bis sie die gewünschte Feinheit erreicht haben.
Die Einstellung der Sichtermühle erfolgt über die Drehzahlen des Mahlrotors und des Sichtrades sowie über die Gasmenge.

Bild Legende

Sichtrad
Antrieb Sichter
Schlägerscheibe
Mahlbahn
Prozessluft

Universalmühle mit flexibler Ausstattung

mechanische Rotor-Prallmühle zur Trockenmahlung weicher bis mittelharter Stoffe
kontinuierliche Fahrweise
Filterelement zur Entlüftung
schlauchlose Spülluftzufuhr
Motolager gasgespült
Edelstahlausführung
Varianten: Stiftscheibenrotor oder Mahlbahn/Plattenschläger-Kombination
Aufbau und Funktionsweise entsprechen weitgehend der Baureihe UPZ von Hosokawa Alpine

Trennbereich	50 µm - 500 µm
Mahlung bis Mohs-Härte	4
Rotordurchmesser	40 mm
Drehzal	max. 60.000 U/min
Treibluftmenge	max. 1 Nm³/h

Das Mahlgut wird in das Zentrum eines mit Mahlwerkzeugen ausgerüsteten Rotors dosiert und durch Aufprall auf Rotor- und Statorwerkzeugen zerkleinert.
Nach dem Passieren der Mahlzone gelangt das Mahlgut in das Mühlengehäuse und tritt per Schwerkraft aus der Mühle aus. Durch die Rotation entsteht ein Luftstrom, aus dem in einem Filter das Mahlgut abgeschieden wird.
Als Mahlwerkzeug Rotor-/Statorscheiben mit axialen Stiften.
Die Feinheitseinstellung der Mühle erfolgt durch die Rotordrehzahl und die Aufgaberate.

Bild Legende

Stiftscheibe (Stator)
Stiftscheibe (Rotor)
Antrieb Mahlscheibe

Das Mahlgut wird in das Zentrum eines mit Mahlwerkzeugen ausgerüsteten Rotors dosiert und durch Aufprall auf Rotor- und Statorwerkzeugen zerkleinert.
Nach dem Passieren der Mahlzone gelangt das Mahlgut in das Mühlengehäuse und tritt per Schwerkraft aus der Mühle aus. Durch die Rotation entsteht ein Luftstrom, aus dem in einem Filter das Mahlgut abgeschieden wird.
Als Mahlwerkzeug ein Plattenschlägerrotor mit profilierter Mahlbahn bzw. mit Sieb.
Die Feinheitseinstellung der Mühle erfolgt durch die Rotordrehzahl und die Aufgaberate.

Bild Legende

Plattenschläger
Mahlbahn
Antrieb Mahlwerkzeug

Grob- oder Vorzerkleinerung weicher bis mittelharter Stoffe

mechanische Hammermühle zur trockenen (Vor-)Zerkleinerung von größeren Granulaten und Agglomeraten aus weichen bis mittelharten Stoffen
Hammerschlägerwerk mit frei beweglichen Schlagleisten
Mahlwerkzeug kombiniert mit Mahlbahn und unterschiedlichen Siebgrößen zum einfachen Austausch
Motorlager gasgespült
Schlauchlose Spülluftzufuhr
kontinuierliche Fahrweise
Edelstahlausführung
Varianten: Siebeinsätze mit unterschiedlichen Öffnungsdurchmessern, mit Absaugung zur Unterstützung der Produktzuführung
Aufbau und Funktionsweise entsprechen weitgehend der Hammermühle Ha von Hosokawa Alpine

Trennbereich	1 - 3 mm
Mahlung bis Mohs-Härte	4
Rotordurchmesser	40 mm
Drehzal	max. 30.000 U/min

Das Mahlgut wird dem Hammerschlägerwerk seitlich zugeführt und durch Aufprall auf Rotor- und Statorwerkzeugen zerkleinert.
Nach dem Passieren der Mahlzone gelangt das Mahlgut durch austauschbare Siebeinsätze mit verschiedener Öffnungsgeometrie in das Mühlengehäuse.
Das Mahlgut wird von dort durch die Schwerkraft und den Luftstrom in das Filtergehäuse transportiert, indem es durch ein Filtermaterial vom Luftstrom abgetrennt wird.
Zur besseren Produktzuführung sollte eine Absaugung installiert werden.

Bild Legende

Plattenschläger
Mahlbahn
Antrieb Mahlwerkzeug
Sieb

Feinste Prallvermahlung weicher bis mittelharter Stoffe

2-rotorige Gegenlauf-Prallmühle mit Stiftscheibenwerkzeug zur Trockenmahlung weicher bis mittelharter Stoffe
Stiftscheibenrotor mit gegenläufigen Stiftscheiben
Motorlager gasgespült
schlauchlose Spülluftzufuhr
kontinuierliche Fahrweise
Edelstahlausführung
Aufbau und Funktionsweise entsprechen weitgehend der Contraplex C-Baureihe von Hosokawa Alpine

Trennbereich	30-500 µm
Mahlung bis Mohs-Härte	4
Rotordurchmesser	40 mm
Drehzal	2x max. 60.000 U/min

Das Mahlgut wird in das Zentrum zweier gegenläufig rotierender Stiftscheiben dosiert und durch Aufprall an den Mahlstiften zerkleinert.
Die hohe Schergeschwindigkeit der gegenläufigen Scheiben ermöglicht eine besonders intensive Beanspruchung der Partikel.
Nach dem Passieren der Mahlzone gelangt das Mahlgut in das Mühlengehäuse und tritt per Schwerkraft aus der Mühle aus.
Durch die Rotation entsteht ein Luftstrom, aus dem in einem Filter das Mahlgut abgeschieden wird.
Die Einstellung der Mühle erfolgt durch die Drehzahl der beiden Rotoren und die Aufgaberate. die Aufgaberate.

Bild Legende

Gegenläufige Stiftscheiben
Antrieb Stiftscheiben

Kontaminationsfreie Zerkleinerung

Fließbett-Gegenstrahlmühle mit integriertem Sichter zur kontaminationsgeringen Trocken-Feinstvermahlung mittelharter bis extrem harter Stoffe
steile Kornverteilung und scharfe Oberkornbegrenzung
kühle und schonende Vermahlung
horizontale Düsenanordnung, Düsen in Gehäuseansatz integriert
Druckluft- oder Inertgasbetrieb
Sichtradspalt und Motorlager gasgespült
Varianten: Edelstahl und verschleißgeschützte (Keramik-)Variante, Fahrweise Batch-Modus oder kontinuierlicher Modus, unterschiedliche Düsenanordnung
Aufbau und Funktionsweise entsprechen weitgehend der Baureihe der Fließbett-Gegenstahlmühle AFG von Hosokawa Alpine

Trennbereich	2-120 µm
Mahlung bis Mohs-Härte	10
Sichtraddurchmesser	20 mm
Mahlraumdurchmesser	40 mm
Sichterdrehzal	max. 60.000 U/min
Gesamtluftmenge	max. 20 Nm³/h

Die Mahlenergie wird durch hoch beschleunigte Luftstrahlen über mehrere Mahldüsen eingebracht.
Das Mahlgut wird in den Mahlbehälter dosiert und durch die Luftstrahlen fluidisiert. Die Partikel werden mittels der sich im Brennpunkt treffenden Luftstrahlen beschleunigt. Die Zerkleinerung erfolgt durch Partikelprall im Brennpunkt und durch Scherströmungen im Randbereich der Luftstrahlen.
Die Mahlluft durchströmt dann ein im Kopf der Mühle angeordnetes Sichtrad, in dem eine Klassierung erfolgt. Feine Teilchen können die Mühle durch das Sichtrad mit der Luft verlassen und werden in einem Filter abgeschieden. Gröbere Teilchen fallen in das Fließbett zurück und werden weiter zerkleinert, bis sie die gewünschte Feinheit erreicht haben.
Die Feinheitseinstellung erfolgt über die Luftmenge, den Mahlluftdruck und die Sichtraddrehzahl.

Bild Legende

Sichtrad
Antrieb Sichter
Mahlkammer
Prozessluft

Für weiche bis mittelharte Produkte

Spiralstrahlmühle zur Trockenmahlung weicher bis mittelharter Stoffe
Archivierung der Prozessdaten in der Plattform
Druckluft- oder Inertgasbetrieb
Deckel mit integriertem statischem Sichter und integriertem Düsenring mit vier Düsen und Mahlluftanschluss
Düsenring mit totraumfrei eingefrästen Düsen
Mühlengehäuse mit integriertem Injektor zum Materialeintrag
Mahl- und Injektorluftzufuhr schlauchlos durch Plattformadapter
Varianten: Edelstahl und verschleißgeschützte (Keramik-)Ausführung
Auch als Stand-alone-Variante ohne Plattform erhältlich: stromfreie Version rein über Druckluft, Steuerung über Handventil, geringer Platzbedarf
Aufbau und Funktionsweise entsprechen weitgehend der Baureihe AS von Hosokawa Alpine

Trennbereich	5-40 µm
Mahlung bis Mohs-Härte	3-8
Mahlraumdurchmesser	33 mm
Mahlluftmenge	max. 4 Nm³/h
Treibluftmenge	max. 1 Nm³/h
Mahlluftdruck	2-9 bar Ü
Treibluftdruck	2-9 bar Ü

Mittels mehrerer Gasdüsen wird ein schnell rotierender Luftwirbel erzeugt. Über einen Injektor gelangt das Mahlgut in die scheibenförmige Mahlkammer.
Die Zerkleinerung erfolgt durch Partikelkollisionen, die durch die Geschwindigkeitsgradienten in der Luftströmung hervorgerufen werden.
Das Mahlgas wird durch ein im Zentrum der Mahlkammer angeordnetes Tauchrohr abgeführt. Durch die Potentialwirbelströmung entsteht ein Klassiereffekt, sodass nur feine Teilchen die Mühle durch das Tauchrohr verlassen können und in einer Zyklon-Filter-Kombination, einem Zyklon oder Filter abgeschieden werden. Gröbere Teilchen verbleiben in der Mahlkammer, bis sie die gewünschte Feinheit erreicht haben.
Zur Einstellung des Mikronisierungsgrades können die Mahlgasmenge, der Mahlgasdruck und der Durchsatz variiert werden.

Bild Legende

Injektor
Injektorgas
Düsenring
Mahlgas
Mahlzone

Mechano-chemische Funktionalisierung trockener Partikel

Misch-Reaktor zur mechano-chemischen Funktionalisierung trockener Partikel (Partikel-Design)
Mischung oder Intensivmischung (Coatierung) möglich
Entmischungsvorbeugung durch Mechanofusion
Schutz vor Produkterwärmung durch Prozessraumkühlung
mit Inertgas spülbar
einfaches Befüllen und Entleeren
Messeinrichtungen zur Beeinflussung der gewünschten Produktqualität (Produkttemperatur, Rotordrehzahl, Motorleistung)
Batch-Fahrweise
produktberührte Teile in Edelstahlausführung
Varianten: Mechanofusion-Rotor mit Statordeckel oder Schrägschaufel-Rührwerk, für kontaminationsfreie Aufbereitung
Aufbau und Funktionsweise entsprechen weitgehend der Nobilta von Hosokawa Micron B.V. bzw. der Baureihe AMS von Hosokawa Alpine

Prozessraumvoumen	ca. 220 ml
Rotorantrieb	630 W
Rotordurchmesser	40 mm
Drehzahl	max. 8.000 U/min

Prozessraumvoumen	ca. 190 ml
Rotorantrieb	630 W
Rotordurchmesser	40 mm
Drehzahl	max. 7.300 U/min

Das Pulvergemisch wird durch den Rotor vollständig zentrifugiert und bewegt sich als zirkulierende Ringschicht entlang der inneren Mischergehäuse-Wandung.
Dabei werden Beanspruchungen wie Druck, Scherung, Schlag und Prall innerhalb der verdichteten Komponentenschüttung in dieser Ringschicht initiiert.
Bei Kontakt mit dem nachfolgenden Rotorelement ändert sich die Wirkrichtung des übertragenen Impulses. Dadurch wird ein komplexer, dreidimensionaler Gutumlauf realisiert, der eine intensive, mehrfach wiederholte Druck-, Schlag, Prall- und Scherbeanspruchung sowie intensive Vermischung des Gutes bewirkt.
Der im Vergleich zu konventionellen Mischsystemen hohe Energieeintrag in das Mischgut bewirkt neben den Grundoperationen wie Makro- und Mikrovermischung auch noch die Partikelfusion, Coatierung, Agglomeration und Partikelrundung.

Das Pulvergemisch wird im Spalt zwischen rotierendem Rotor und dem stehenden Stator gezwängt, dabei treten die Beanspruchungsmechanismen Druck und Scherung auf.
Die ausgebildete Randschicht wird anschließend durch einen Abstreifer von der Rotorinnenfläche getrennt und verlässt den Rotor durch die seitlichen Öffnungen.
Im Außenbereich bewirken die am Rotor angebrachten Schaufeln einen Rücktransport in den Bearbeitungsbereich.
Dadurch ergibt sich eine permanente Umwälzung des Gutes in der Maschine, die zu einer möglichst homogenen Beanspruchung des Partikelgemisches führt.

Homogene Mischung trockener Pulver

Hochleistungs-Chargenmischer für trockene Pulver
Schrägblattmischer in vertikal konischer Bauform
Prozessraum durch externes Aggregat kühlbar
Wellenabdichtung mit gespültem Wellendichtring
Messeinrichtungen für Produkttemperatur, Rotordrehzahl, Motorleistung
produktberührte Teile in Edelstahlausführung
Batch-Fahrweise
basierend auf dem Cyclomix von Hosokawa Micron B.V.

Nutzvolumen	20-100 ml
Drehzahl	max. 6.000 U/min
Mischerantrieb	630 W

Das rotierende Mischwerkzeug ist in einem konischen Rührbehälter angeordnet.
Durch die spezielle Geometrie des Mischwerkzeugs und die hohe Schergeschwindigkeit erfolgt eine intensive, homogene und schnelle Vermischung der Pulverkomponenten.
Die zu mischenden Komponenten werden in den Mischbehälter eingefüllt und die Maschine dann verschlossen.
Nach dem Mischprozess wird der Behälter von der Maschine abgenommen und die fertige Mischung entleert.
Die Einstellung der Mischgüte erfolgt über die Rotordrehzahl, die Mischzeit und die Füllmenge.

Bild Legende

Mischwerkzeug
Antrieb Mischwerkzeug

Sie wollen die einzelnen Prozesse ohne Plattform betreiben?

Betrieb ohne Plattform möglich - volle Funktionsfähigkeit der Prozesse auch ohne zentrale Plattform
Neuste Picoline-Version sorgt für eine einfache und zuverlässige Umsetzung
Zielgerichtete, aufgabespezifische Lösungen für einzelne Prozesse einsetzbar
Manuelle Prozesssteuerung für maximale Flexibilität
Kostengünstiger Einstieg in die Welt der Kleinstprozesse

Sehr genaue Steuerung
Archivierung der Prozessdaten in der Plattform
Automatische Prozessführung
Dosierung und Staubsauger werden automatisch gesteuert
Günstige Lösung für eine stromfreie Version rein über Druckluft, ohne Dosierung
Geringerer Platzbedarf
Manuelle Steuerung über Handventil
Keine Datenaufzeichnung

Zentrale automatische Steuerung des Prozesses
Datenaufzeichnung
Günstige Lösung
Manuelle Steuerung
Geringer Platzbedarf

Zentrale automatische Steuerung des Prozesses
Datenaufzeichnung
Günstige Lösung
Manuelle Steuerung
Geringer Platzbedarf

Für den optimalen Schutz der Anlagenbediener vor dem verarbeiteten Produkt stellen wir die Picoline auch in einem Isolator integriert zur Verfügung
Damit können alle Prozesse unter Schutzatmosphäre (< 1% O₂ ) betrieben und OEL-Werte bis 50 ng/m³ erzielt werden

Erweitern Sie Ihre Picoline passend zu Ihrer Anwendung

Für Ihre Picoline sind verschiedene Peripheriegeräte verfügbar. Für welches Zubehör Sie sich entscheiden, hängt von der jeweiligen Anwendung ab:

Verarbeitung trockener Pulver oder fließfähiger Suspensionen
Fahrweise: mit Druckluft oder Inertgas, batchweise oder kontinuierlich, Ausführungsvarianten: verschleißgeschützt (Keramik und Beschichtung), Containment-Lösung

Das Einschnecken-Dosiergerät PMD eignet sich für präzise, kontinuierliche Produktaufgaben
Vier unterschiedliche Schneckenwendeln für flexible Einsatzmöglichkeiten
Eine verschleißgeschützte Ausführung mit Keramik-Beschichtung ist möglich

Das PDR stellt eine schonende Produktförderung mittels Vibration sicher
Die staubdichte Ausführung garantiert einfachste Reinigbarkeit

Der Zyklon eignet sich zur Abtrennung des Produkts vor dem Filter
Garantiert eine einfachere Produktgewinnung
Schnell zu reinigen

Eine flexible, bedarfsgerechte Standard-Filterausrüstung
Wahlweise auch mit Filterschläuchen oder Filterkartuschen
Auf Wunsch mit Safecoat-Beschichtung als Verschleißschutz bei stark abrasiven Produkten

Der Hepa-Filter wird für die Verarbeitung von toxischen und anderen kritischen Materialien zum Schutz der Mitarbeiter und Umwelt empfohlen (Filterklasse H13).

Der Staubsauger sorgt für den nötigen Unterdruck in den Mahl- und Sichtprozessen
Er wird von der Picoline gestartet und gestoppt

Das Kleinstmengen-Dosiergerät PSD stellt eine kontinuierliche Produktaufgabe für höchste Prozessstabilität sicher
Es sind sechs unterschiedliche Wende-Dosierscheiben verfügbar

Die Kühlschnecke KF eignet sich für den Einsatz von Flüssigstickstoff bei kyrogenen Mahlprozessen
Auch für sehr empfindliche oder schwer mahlbare Produkte geeignet

Die Temperiereinheit sorgt für die Kühlung beziehungsweise Erwärmung der Picobond und Picomix-Module im Temperaturbereich von 5 – 70 °C

Auffangbehälter mit Gewinde und Deckel, verschiedene Größen erhältlich.

Sie können diese Maschine auch mieten!

Mehr dazu finden Sie auf der Seite Mietmaschinen.

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Picoline

Picoline

Eine Laboranlage nach Ihren Wünschen

Funktionsmodule

Feinstsichter Picosplit

Technische Daten

Sichtermühle Picozirk

Scale-Up

Technische Daten

Prallmühle Picoplex

Technische Daten

Hammermühle Picocrush

Technische Daten

Gegenläufige Stiftmühle Picocross

Technische Daten

Fließbett-Gegenstrahlmühle Picojet

Technische Daten

Spiralstrahlmühle Piconizer

Technische Daten

Hochenergiemischer Picobond

Technische Daten Picobond NOB

Technische Daten Picobond AMS

Chargenmischer Picomix

Technische Daten

Stand-Alone-Lösungen

Containment

Anlagenzubehör

Sie können diese Maschine auch mieten!

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