Trockene Rauchgasreinigung

Trockensorptionsprozesse zur Reinigung von gasförmigen anorganischen Schadstoffen spielen für die Emissionsreduktion eine große Rolle. Dies zeigt sich an den signifikanten Marktanteilen, die sie inzwischen erreicht haben: in Europa und Korea sind sie bereits Vorreiter, China und weite Teile Asiens ziehen nach. Ganz klar: Die Rauchgasreinigung mit Natriumhydrogencarbonat hat sich längst bewährt und ist heute Stand der Technik. 

Bei der Reinigung von Rauchgas weist Natriumhydrogencarbonat eine exzellente Performance auf. Insbesondere bei der Verbrennung von Müll, Altreifen und anderen kritischen Stoffen werden beim Einsatz von Natriumhydrogencarbonat ausgezeichnete Reinigungseffekte erzielt: Die Schadstoffe HCl und SOx lassen sich damit aus den Rauchgasen abscheiden und reduzieren die Emission. 

Das Natriumhydrogencarbonat wird aus einem Silo kontinuierlich durch eine volumetrische Förderschnecke zum Herzstück des Mahlprozesses, der APP Sichtermühle, transportiert. Hier wird das Natriumhydrogencarbonat zerkleinert. Durch den vom Gebläse erzeugten Luftstrom wird das Sorptionsmittel pneumatisch in den Rauchgaskanal befördert. Hier findet die chemische Reaktion wie folgt statt: Chlorwasserstoff und Schwefeloxide werden mit dem Natriumhydrogencarbonat gebunden und am Filter abgeschieden. Die gereinigten Abgase treten durch den Kamin aus und das Sorptionsmittel wird mit den gebundenen Schadstoffen unter dem Filter gesammelt.

Übliche Baugrößen mit den dazugehörigen Kapazitäten (für d90 = 20 µm).