Verdickungsmittel
Schneiden, Mahlen, Pulverisieren und Mischen für vielseitige Anwendungen.
Die Herstellung und Verarbeitung von Verdickungsmitteln und Hydrokolloiden wie Gelatine, Carrageenan, Pektin oder Guar ist einen komplexen Prozess und beinhaltet hochtechnologischen Schritte. Die Anwendung der Produkte ist vielseitig: Desserts, Confectionery, Saucen, Käse- oder Fleischzubereitungen.
Damit sortentypische Eigenschaften wie Mundgefühl, Verdickung und Stabilität konstant sind, muss das Verdickungsmittel auch eine einheitliche Struktur aufweisen.
Die Hosokawa Gruppe verfügt über umfassendes Know-how im Bereich der Herstellung und Verarbeitung von tierischen und pflanzlichen Verdickungsmitteln.
Lösungen für
Gelatine
Pflanzliche Verdickungsmittel
Gelatine
Schneiden, Mahlen, Pulverisieren.
Gelatine liefert seit Jahrzehnten verlässliche Ergebnisse in der Lebensmittelverarbeitung. Ob für Kalt-, Warm- oder Instantanwendungen wie Pudding, Confectionery, Light-Käserei-Produkte oder auch zur Klärung in der Getränkeindustrie. Wichtig ist jedoch: die erfolgreiche Anwendung wie zum Beispiel die Trubbeseitigung in Apfelsaft hängt von der Qualität des Ausgangsproduktes, des Gelatinepulvers, ab.

Einheitliche Korngröße
Steile Partikelgrößenverteilung
Staubarme Produktion
Fließfähiges Pulver
Reibungsloser Prozessablauf
Gelatine-Prozess

Beispiele für Endanwendungen
Pflanzliche Verdickungsmittel
Schneiden, Mahlen und Pulverisieren von Carragenan, Pektin & Co.
Absatzzahlen für vegetarische und vegane Lebensmittelkomponenten steigen seit Jahren kontinuierlich. Auch bei Verdickungsmittel geht der Trend zur pflanzlichen Alternative. Diese müssen jedoch weiterhin Kundenanforderungen wie Prozess- und Produktstabilität erfüllen. Carrageenan, Apfelpektin, Citruspektin, Guar, Gummi Arabicum, Gellan Gum oder auch Agar-Agar sollen so zerkleinert werden, dass sie in bereits bestehende Produktionssysteme und Produktrezepturen leicht integrierbar sind.

Gleichmäßige Zerkleinerung im Vorprozess
Kühle Pulverisierung für schonende Verarbeitung
Gleichmäßige Korngrößen <250µm
Scharfe Oberkorngrenzen
Staubarme Produktion
Fließfähige Pulver
Reibungsloser und effizienter Prozessablauf





