Bahnbrechend: Produktion von großen Mengen mineralischer Füllstoffe bei geringem Energieaufwand
Energieeffiziente Lösungen
Bei der Produktion von hochfeinen Industrie-Mineralmehlen stellt die dafür nötige Energie einen beachtlichen Kosten- und Umweltfaktor dar. Der spezifische Energieverbrauch kann jedoch um bis zu 25 % reduziert werden. Ein Ergebnis, das signifikant Kosten einspart und der Beweis, dass sich jahrzehntelange Erfahrung und hohes technisches Know-how auszahlen.
Das Thema Energie hat in den letzten Jahren extrem an Bedeutung gewonnen, insbesondere da die mineralische Füllstoffindustrie einem großen Wettbewerbs- und Preisdruck, vor allem bei Standardfüllstoffen im Bereich d97 = 8 - 40 µm, unterliegt. Dieses Geschäftsfeld ist ferner nur noch profitabel, wenn in großen Volumen produziert wird.
So wird die Massenproduktion von GCC optimiert
Qualität sichern, Energie sparen
Den Marktanforderungen nach entsprechenden Niedrigenergie-Lösungen trägt Hosokawa Alpine mit zwei neu entwickelten Maschinen und Prozesssystemen bei. Diese ermöglichen Energieeffizienz großvolumiger Massenproduktion von mineralischen Standard Füllstoffen in höchster Qualität.
Die Hosokawa Alpine Walzenschüsselmühle AWM-F und die neue Sichtergeneration Alpine Calciplex ACP setzen hier einen Meilenstein:
- Höchste Durchsatzleistungen im Feinheitsbereich d97 = 8 – 40 μm
- Gesamtenergie z. B. bei d97 = 10 μm = 105 kWh/t
- Aufgabegröße bis zu 25 mm
Hochleistung mit Niedrig-Energie-Level: Alpine Walzenschüsselmühle AWM-F
Die AWM-F ist die logische konsequente Weiterentwicklung der Walzenschüsselmühle AWM für einen Feinheitsbereich von d97 = 8 – 40 μm. Mahlzone, Mahl- und Sichttechnik wurden dafür komplett neu entwickelt, die Energieeffizienz wurde entscheidend verbessert und die Kapazität deutlich erweitert. Damit setzt die Walzenschüsselmühle AWM-F neue Maßstäbe für die Zukunft, wenn es um die Erzeugung feinster nicht schleißender mineralischer Pulver geht.
- Robuste Anlagenkonstruktion für maximale Laufruhe und Langlebigkeit
- Niedriger Druckverlust über das gesamte Mahlsystem AWMF-F
- Energieersparnis bis zu 25 % gegenüber Kugelmahlsichtsystemen
- Konstante Kornverteilung mit präzisem Top Cut
- Sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis
- Optional: Möglichkeit der Trocknung des Aufgabeproduktes bis zu einer Restfeuchte von 0,1 % H2O
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Die AWM-F 1500 für Kalkstein (GCC) |
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|---|---|---|---|
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Mühlenmotor |
315 kW |
d97 = 8 µm |
5 t/h |
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Sichtermotor |
132 kW |
d97 = 10 µm |
6 t/h |
|
Gebläsemotor |
355 kW |
d97 = 15 µm |
8,5 t/h |
|
d97 = 20 µm |
11 t/h |
Neue energieeffiziente Sichtergeneration: Calciplex ACP
Mit dem Windsichter Alpine Calciplex ACP werden Ihre Anforderungen an einen Windsichter, für die Produktion feinster, nicht schleißender mineralischer Pulver in höchster Qualität, übertroffen.
Das Ergebnis: höchste Feinheiten und Feingutauszüge sowie eine signifikant verbesserte Energieeffizienz. Ein Vorteil, der zukünftig am Markt neue Standards in der Windsichtung von Mineralmehlen und -pulvern setzen wird.
- Robustes Sichtergehäuse aus massivem Guss sorgt für höchste Laufruhe und Langlebigkeit
- Niedriger Druckverlust
- Niedrige Sichtraddrehzahl
- Sichtradoptimierung auf Basis der Hosokawa Alpine NG Geometrie
- Energieersparnis bis zu 25 % gegenüber bereits etablierten Maschinengenerationen
- Höchste Durchsatzleistungen im Feinheitsbereich d97 = 6 – 40 μm
- Ideal in geschlossenem Kreislauf mit Kugelmühlen oder als leistungsstarker Nachsichter
- Konstante Kornverteilung mit präzisem Top Cut
- Sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis
|
Baureihe ACP |
800 |
1000 |
1250 |
|---|---|---|---|
|
Leistungsfaktor |
1 |
1,6 |
2,5 |
|
Feinheit max d97 (µm) |
6 |
7 |
8 |
|
Antrieb, Standard (kW) |
45 |
75 |
110 |
|
Baureihe ACP |
800 |
1000 |
1250 |
|---|---|---|---|
|
6 µm (kg/h) |
1.600 |
- |
- |
|
8 µm (kg/h) |
2.700 |
4.400 |
6.800 |
|
10 µm (kg/h) |
3.600 |
5.800 |
9.000 |
|
20 µm (kg/h) |
6.300 |
1.100 |
15.800 |
|
45 µm (kg/h) |
9.500 |
15.200 |
23.800 |
Feingutleistung bei d97
Die richtigen Maschinen
für die Produktion

