Granulatformmaschine AGF GCS & AGF GMS
Aus feinem Ausgangsmaterial entstehen Pellets mit überzeugenden Eigenschaften. Die Granulatformmaschinen AGF GCS und AGF GMS verbinden präzise Niederdruckextrusion mit gleichmäßigem Produkteinzug und zuverlässiger Formgebung. Das Ergebnis sind zylindrische Pellets mit einheitlicher Länge, glatter Oberfläche und hoher Stabilität – für bessere Handhabung, optimierte Dosierung und wirtschaftliche Produktionsprozesse. Die Granulatformmaschine AGF wird auch Niederdruckextruder, Granuliermaschine oder Pelletiermaschine genannt. Man spricht bei diesem Prozess von Extrusion.
Das Wichtigste auf einen Blick
- staub- und gasdichte Ausführung möglich
- Betrieb unter Inertgas und mit Lösungsmitteln möglich
Die Extrusion erfolgt durch ein gegenläufig rotierendes, hohles Zahnwalzenpaar. Das Produkt wird von den Walzen eingezogen und durch Düsenbohrungen oder Pressdüsen gepresst. Nachdem das Produkt in den Presskanälen verdichtet wurde, tritt es als zylinderförmige Pellets an der Innenseite der Zahnwalzen aus.
Die Verdichtung wird durch das Verhältnis von Düsendurchmesser zu Düsenlänge bestimmt. Der Düsendurchmesser liegt im Bereich von 1 bis 10 mm. Je nach benötigter Eigenschaft können durchgehärtete oder lediglich randverfestigte Pellets erzeugt werden.
- Extrusion stabiler Zylinderpellets
- Verbesserung von Handhabungs- und Dosiereigenschaften
- Staubfreies, zylindrisches Granulat
- Pellets mit glatter Oberfläche
- Hohe Stabilität des Granulats
- Gegenläufig rotierende Zahnwalzen
- Düsenbohrungen zwischen den Zähnen
- Gleichmäßiger Produkteinzug
Maschinengrößen
|
Granulatformmaschine AGF |
GCS 200/40 |
GCS 200/60 |
GCS 200/80 |
GMS 300/120 |
GMS 300/200 |
|---|---|---|---|---|---|
|
Durchsatz (kg/h) |
40-120 |
60-180 |
80-240 |
200-600 |
300-3000 |
