Alpine Particle Rounder APR
The Alpine Particle Rounder APR was specially developed for rounding natural graphite. This new process enables more efficient use of the graphite, while at the same time requiring fewer machines than before. This saves space and reduces maintenance and energy costs.
Merkmale & Anwendungsbereich
Der Alpine Particle Rounder APR wurde zur Rundung von Naturgraphit entwickelt – ein wichtiger Baustein bei der Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien.
- Einsatz für die Rundung von Naturgraphit
- Flexibel einsetzbar für alle üblichen Feinheiten von gerundetem Naturgraphit von d50 = 10 – 12 µm bis d50 = 20 – 25 µm
- Wassergekühlt
- Kurze Prozesszeiten
- Energieeffizient, da keine Luftdurchströmung bzw. Gebläse notwendig
- optimal zugänglich
- leicht zu reinigen
- wassergekühltes Gehäuse
- Arbeit im Batchbetrieb mit kurzen Batchzeiten
- kein Gebläse notwendig
- reproduzierbare Ergebnisse
- hohe Ausbeuten
Funktionsweise
Der Alpine Particle Rounder APR besteht aus einer strömungsoptimierten Prozesskammer, in der sich ein Rotor dreht. Die Kammer ist von einem wassergekühlten Maschinengehäuse umgeben. Der Rotor selbst ist mit mehreren austauschbaren Schlagwerkzeugen ausgerüstet. Der Graphit wird in der Regel vor der Rundung in einer Sichtermühle vorzerkleinert. Dann wird er batchweise über den Einfüllstutzen in die Prozesskammer eingefüllt und für die notwendige Zeit beansprucht. Die Beanspruchung erfolgt durch eine Überlagerung aus Prallbeanspruchung zwischen Graphitpartikeln und Schlägern des Rotors und aus einer Reib- bzw. Scherbeanspruchung zwischen den Graphitpartikeln und den Graphitpartikeln mit der Gehäusewand. Je nach Anforderung können Batchgröße, Drehzahl des Rotors und Rundungszeit variiert werden. Ist der Rundungsprozesses beendet, wird der Graphit über eine Austragsöffnung aus der Maschine ausgeschleust.
Nachdem der Graphit im APR gerundet wurde, wird er in einem nachgeschalteten kontinuierlich betriebenen Windsichter entstaubt. Dadurch wird der Feingutanteil abgetrennt, der bei der Rundung entsteht. Bei einigen Applikationen kann es erforderlich sein, Rundung und Entstaubung zweimal oder mehrmals zu wiederholen, um die geforderten Produkteigenschaften zu erreichen.