Neue Mühlengröße TDG 1250
Höchste Durchsätze für die Veredelung von Recovered Carbon Black
Hosokawa Alpine erweitert sein Portfolio der Fließbett-Gegenstrahlmühlen um die neue Baugröße TDG 1250. Bei der Verarbeitung von Recovered Carbon Black (rCB) ermöglicht die Mühle Durchsätze von bis zu fünf Tonnen pro Stunde bei Feinheiten von d97 < 10 µm und setzt damit neue Maßstäbe für wirtschaftliche Großanlagen.
Die Nachfrage nach hochwertigem Recovered Carbon Black steigt weltweit. Als nachhaltige Alternative zu fossilem Carbon Black gewinnt rCB zunehmend an Bedeutung in der Reifenrecycling-, Gummi- und Kunststoffindustrie. Entscheidend für die Weiterverarbeitung ist dabei eine zuverlässige Feinmahlung, um definierte Produkteigenschaften und eine konstante Qualität sicherzustellen.
Für diese Anwendung hat sich die Fließbett-Gegenstrahlmühle TDG von Hosokawa Alpine seit vielen Jahren erfolgreich etabliert. Weltweit wurden bereits mehr als 20 TDG-Anlagen für die Veredelung von Recovered Carbon Black installiert. Der Großteil dieser Anlagen basiert auf der bewährten Baugröße TDG 800, die Produktionskapazitäten von etwa 1,5 bis 2,5 Tonnen pro Stunde bei einer Feinheit von d97 = 10 µm abdeckt.
Steigender Bedarf nach hohen Produktionskapazitäten
Mit dem weiteren Wachstum des rCB-Marktes steigt jedoch auch der Bedarf an größeren Produktionskapazitäten. Vor diesem Hintergrund hat Hosokawa Alpine die neue TDG 1250 entwickelt. Die größere Mühlenausführung wurde speziell darauf ausgelegt, die steigenden Anforderungen moderner rCB-Produktionsanlagen zu erfüllen. Sie ermöglicht Durchsätze von bis zu fünf Tonnen pro Stunde bei den für Recovered Carbon Black typischen Feinheiten von d97 < 10 µm – und das mit der gleichen hohen Produktqualität und Prozesssicherheit, für die die TDG-Technologie bekannt ist.
Der entscheidende Vorteil für Anlagenbetreiber liegt in der Möglichkeit, hohe Produktionsmengen mit nur einer Prozesslinie abzudecken. Wo bisher mehrere parallele Mahlkreisläufe notwendig waren, kann die TDG 1250 die geforderte Leistung in vielen Fällen innerhalb einer einzigen Linie bereitstellen. Das reduziert die Investitionskosten (CAPEX) für zusätzliche Maschinen, Peripherie und Infrastruktur deutlich. Gleichzeitig sinken die Betriebskosten (OPEX), da weniger Aggregate betrieben, gewartet und überwacht werden müssen.
Mit der Einführung der TDG 1250 unterstreicht Hosokawa Alpine seine Rolle als führender Technologiepartner für die Aufbereitung und Veredelung von Recovered Carbon Black. Die neue Baugröße bietet Anlagenbetreibern die Möglichkeit, auf das dynamische Marktwachstum zu reagieren und gleichzeitig von einer besonders wirtschaftlichen Produktion zu profitieren.
