Folienreckanlagen MDO
Optimieren Sie gezielt die Eigenschaften Ihrer Blasfolie und profitieren Sie von maximaler Flexibilität für Ihre Produktion. Mit monoaxialen Folienreckanlagen lassen sich ausgewählte Folieneigenschaften für spezifische Anwendungen verbessern, darunter Glanz und Transparenz, Steifigkeit, Bearbeitungsfähigkeit, Barriere-Eigenschaften oder Schrumpfverhalten. Gleichzeitig sparen Sie Materialkosten bei der Produktion von Verpackungsfolien durch geringere Foliendicken und einen reduzierten Materialeinsatz.
Mit Reckanlagen die Möglichkeiten erweitern
Wir haben mehr als 25 Jahre Erfahrung im monoaxialen Recken und sind damit die Pioniere in der MDO-Technologie (Machine Direction Orientation).
Dadurch zeichnen sich unsere Folienreckanlagen aus:
- einzigartige TRIO-Technologie „Trim Reduction for Inline Orientation“ für deutliche Materialeinsparungen beim Randstreifenbeschnitt
- Vakuumtechnologie für erstklassige MDO-Folien mit optimierter Planlage: hervorragend zu verarbeiten und frei von hängenden Kanten
Technische Details
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Verfügbare Liegenbreiten |
1.600 / 2.000 / 2.600 / 3.000 mm |
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Geschwindigkeit Eingang |
bis zu 130 m/min |
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Geschwindigkeit Ausgang |
300 m/min |
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Stufenloses Reckverhältnis |
bis zu 1:10 |
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Individuelle Walzenbeheizung mit Wasser-Temperiergerät |
einfache Handhabung, Sicherheit, bessere Wärmeleitung max. Verarbeitungstemperatur 130°C |
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Individuelle Walzenbeheizung mit Öl-Temperiergerät |
wenn höhere Temperaturen erforderlich sind max. Verarbeitungstemperatur 150°C |
Der MDO-Filmorientierungsprozess gliedert sich in vier Phasen: Aufheizen, Recken, Glühen und Abkühlen. Je nach Anwendung basiert die MDO auf einem 8-, 10- oder 12-Walzen-Konzept.
1. Aufheizphase (2 oder 4 Walzen)
Die Folie wird durch beheizte Walzen auf die gewünschte Temperatur gebracht.
2. Reckphase (2 Walzen)
Die erwärmte Folie wird zwischen zwei Walzen gereckt, um das gewünschte Reckverhältnis zu erreichen.
3. Temperphase (2 oder 4 Walzen)
Temperwalzen reduzieren die beim Reckvorgang entstandenen Spannungen.
4. Kühlphase (2 oder 4 Walzen)
Die Folie kühlt ab und gleicht den thermischen Schrumpf aus.
TRIM REDUCTION FÜR INLINE ORIENTATION
Zur Reduzierung von Neck-in und optimierte Planlage.
Das einzigartige TRIO-System optimiert inline das Dickenprofil der Folie. Das Ergebnis: minimale Dickenschwankungen über die gesamte Liegen breite. Im Vergleich zu Systemen ohne TRIO wird der Randbeschnitt um bis zu 50 % reduziert. Gleichzeitig wird die Planlage der Folie für die Weiterverarbeitung deutlich verbessert. Da das Dickenprofil nach der MDO mit TRIO-System viel gleichmäßiger ist, fällt der Verlust durch Beschnitt erheblich geringer aus.
1. Dickenprofil nach MDO ohne TRIO-System
2. Dickenprofil nach MDO mit TRIO-System
SPALT-EINSTELLUNG
Zur Reduzierung von Neck-in
Bei unserer MDO 04V kann der Abstand zwischen den Reckwalzen flexibel eingestellt werden. In der Standardkonfiguration sind die Abstände in vier Stufen definiert. Durch den flexiblen Spalt lassen sich die Reckeinstellungen individuell an die Anforderungen unterschiedlicher Anwendungen anpassen.
1. Reckwalze
2. Folienschub
3. Einstellbarer Spalt
Optimale Eigenschaften zur Weiterverarbeitung
- Reduzierung des Neck-in um bis zu 70%
- Signifikant verbesserte Planlage
- Perfekt vorbereitet für Laminierung oder Druck
- Hervorragende Rollenqualität
So setzen unsere Kunden die MDO-Technologie ein
Erfolgsgeschichten aus der Praxis
Hosokawa Alpine Blasfolienanlagen
