Die ACM kam 1962 als erste Sichtermühle auf den Markt. Seither wurde sie kontinuierlich weiterentwickelt und an die wandelnden Bedürfnisse des Marktes angepasst. Mit über 1000 Referenzen weltweit wird sie in allen Industrien eingesetzt: 

Das Mahlgut wird der ACM pneumatisch zugeführt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall des Mahlgutes auf die rotierenden Mahlwerkzeuge und auf das feststehende Prallfutter. Mit Schlagkanten-Geschwindigkeiten bis zu 140 m/s werden Feinheiten von d₉₇ = 10 µm erreicht. Die vom nachgeschalteten Ventilator durch die Mühle gesaugte Kühl-, Transport- und Sichtluft erfasst das Mahlgut und führt es an den Leitschaufeln des Leitrades entlang. 

Charakteristisch für die ACM ist der integrierte dynamische Sichter. Das von den Leitschaufeln gleichgerichtete Produkt-Luft-Gemisch wird gleichmäßig dem rotierenden Sichter zugeführt. Im Sichtbereich erfolgt aufgrund zweier entgegengesetzter Kräfte und der unterschiedlichen Masse der Partikel die Trennung in Grob- und Feingut. Das Grobgut wird vom Sichterrad abgewiesen, in die Mahlzone zurückgeführt und erneut beansprucht. Das Feingut passiert das Sichterrad und tritt aus der Mahlkammer aus. Die Trenngrenze wird über die Drehzahl des Sichterrades eingestellt und lässt sich auch während des Mahlbetriebs stufenlos verstellen. 

• Mahlen und Sichten in einer Maschine 

• Kompakte und platzsparende Bauweise 

• Kühle und schonende Vermahlung 

• Steile Kornverteilungskurven 

• Scharfe und leicht einstellbare Trenngrenze 

• Einfach Reinigung und Wartung 

• Hohe Verfügbarkeit 

• Geringe Lärmemission 

• Geringer spezifischer Energiebedarf 

• Druckstoßfest bis PSR 11 

• Verschleißgeschützt 

• Geeignet für Mahltrocknung 

Für die ACM wurden vier verschiedene Ausführungen und eine Laborvariante entwickelt, um flexibel den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden. 

• ACM CX - mit koaxialer Anordnung der Sichter- und Mahlscheibenantriebswellen, was einen vertikalen Produktaustritt ermöglicht und Produktanbackungen verhindert. 

• ACM CL - mit direktem Sichterantrieb für alle Anwendungsfälle, bei denen ein horizontaler Abgang der Produktleitung mit möglichst kurzer Anbindung in die nachgeschalteten Anlagenteile angestrebt wird. 

• ACM EC (Easy Clean) - wurde entwickelt, um den Forderungen nach minimalen Reinigungszeiten gerecht zu werden. Dies ist vor allem in Industriebereichen gefordert, wo häufig Produktwechsel stattfinden oder eine Chargen-Produktion betrieben wird. 

• ACM EC-CL - kombiniert die Vorteile des Modells CL - kompakte Aufstellung mit kurzen Verbindungen zu den nachgeschalteten Maschinen - und des Modells EC mit dem Hauptaugenmerk auf kurze Reinigungszeiten. 

• ACM 5 - für Labor und Kleinchargenproduktion. Die ACM 5 EC bietet mit dem neu entwickelten Easy-Clean Konzept ein hohes Maß an Bedienerfreundlichkeit und ein Minimum an Reinigungsaufwand bei Produktwechseln. Für die Kompaktanlage werden eine Stellfläche von 15 m² und lediglich eine Steckdose und ein Druckluftanschluss benötigt. 

• ACM NEX - speziell für die Pulverlackproduktion. Die Mühlen dieser Baureihe sind durch die Vermeidung wirksamer Zündquellen drucklos gebaut und dabei ATEX-konform und auf Explosionsschutz geprüft. 

Nachrüstbare Schlagelemente steigern die Effizienz 

Neben den genannten Ausführungen kann die ACM Sichtermühle mit den neuentwickelten E3 Beatern ausgestattet bzw. nachgerüstet werden. So hat die Karl Bubenhofer AG ihren Durchsatz bei der Pulverlackvermahlung enorm gesteigert und ihren Energiebedarf gleichzeitig gesenkt.

Innovatives Schutzkonzept 

Die neue Sichtermühle ACM 5 NEX bietet die zahlreichen Vorteile einer vereinfachten Bauweise – und ist dabei ATEX-konform und auf Explosionsschutz geprüft. Das Besondere an diesem Konzept: Die Anlage kann durch die Vermeidung wirksamer Zündquellen drucklos gebaut werden. Dadurch entfallen die Wartungen und Inspektionen  für druckstoßfeste Anlagenkomponenten und machen die Reinigung noch einfacher. 
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