Calcium Carbonat (GCC)

Bei der Herstellung von ultrafeinen Calcium Carbonat Zuschlagsstoffen sind bei der Auswahl der zur Verfügung stehenden Produktionsmaschinen und Anlagen verschiedenartigste Aspekte in die Betrachtung einzubeziehen: Abzudeckender Feinheitsbereich, Jahresleistung (uncoatierter und coatierte GCC), Trocken- oder Nassmahlung, spezifischer Energieverbrauch, Investitionskosten, Anlagenplanung, laufende Produktionskosten, sowie logistische Aspekte.

Heutige Kugelmahl – Sichtanlagen decken einen sehr großen Feinheits – und Leistungsbereich von d₉₇ = 5 – 45 µm ab. Vertikale Trockene Rührwerkskugelmühlen wie das ATR System dienen der energetisch effizienten Herstellung von GCC Pulvern im Bereich von d₉₇ = 2,5 µm bis 10 µm im mittleren Leistungsbereich. Höhere Feinheiten bis zu d₉₇ = 1,6µm, speziell auch bei hohen Leistungen, werden am effizientesten mittels vertikalen Nassmühlen wie der ANR-CL erzeugt und entweder als Suspension in der Farben – oder Papierindustrie direkt eingesetzt oder mittels einer Atritor Cell Mill in einem einzigen Prozessschritt getrocknet, optional coatiert und mittels integriertem Windsichter im Oberkorn scharf begrenzt. Trocken erzeugte GCC Pulver für die Plastikindustrie erreichen durch das Coatieren in einer voll optimierten Contraplex Stiftmühlen Anlage mit Verheizung des GCC und Oberkornbegrenzung mittels MS-Sichter die höchste im Markt verfügbare Qualität mit wenigen ppm Rückstand auf einem 20 µm Nasssieb.