Kompaktieren
Durch Verdichten zu einem staubfreien Produkt mit hohem SchüttgewichtUm bei der Produktverarbeitung aus Pulvern körnige Schüttgüter herzustellen, sind separate Prozessschritte notwendig. Die Herausforderungen? Bei diesem Verfahren werden hohe Staubanteile generiert. Zudem wird mit niedrigen Schüttgewichten bzw. schlechten Binde- und Fließeigenschaften hantiert.
Dem stellen wir uns: mit individuellen Anlagen zum Zerkleinern, Mischen, Brikettieren, Kompaktieren, Brechen, Sieben und Trocknen. Wir bringen Ihr Pulver in Topform. Dabei nutzen wir unsere jahrzehntelange Erfahrung und Kompetenz in der Verfahrenstechnik.
Kompaktiertechnik in Topform
Vom Hüttenwesen bis hin zu High-End-Pharma-AnwendungenEgal, welcher Industriezweig: Mit unserem breit gefächerten Maschinenportfolio finden wir die Lösung, die auch Ihre Kundenwünsche erfüllt. Zur Herstellung von Briketts oder Granulaten fertigen wir unsere Maschinen in gasdichter Bauweise oder/und ATEX-konform oder konzipieren und realisieren effiziente Trockengranulierungsanlagen im Isolator zur Produktion von gut rieselfähigen, staubfreien Wirkstoffkörnungen. Wir entwickeln die für Sie passende Anlage – kommen Sie mit uns ins Gespräch!
Kompaktieren – Trockengranulieren & Brikettieren
Wir werden jedem Maßstab gerechtBeim Kompaktieren werden mit Hilfe einer Walzenpresse (Kompaktor) aus einem Pulver körnige Schüttgüter hergestellt. Das Pulver wird durch zwei synchronisierte, gegenläufige Walzen mittels hohem Druck in eine feste Form gepresst. Folgt diesem Kompaktier-Prozess eine Zerkleinerung, so wird von Trockengranulieren gesprochen. Wird auf die nachgeschaltete Zerkleinerung verzichtet, handelt es sich um das Brikettieren. So werden beispielsweise aus Holzkohlepulver Briketts geformt oder Wirkstoffmischungen in der pharmazeutischen oder chemischen Industrie zu Granulat verarbeitet. Die Bandbreite reicht von Anlagen im Pilot- und Labormaßstab bis hin zu Durchsätzen von 120 t/h.
Erst testen, dann entscheiden
Nutzen Sie den einmaligen Service und testen Sie im Hosokawa Alpine Technikum bereits in der Planungsphase Ihre spezielle Anlagenkonfiguration. Sie erhalten ein individuell für Sie entwickeltes Anlagenkonzept. Interessiert?
Vereinbaren Sie jetzt einen Termin mit uns!
Pelletieren, Extrudieren & Sphäronisieren
Ihre Wünsche, unsere LösungJe nach Anforderung an die Dispergierung erhalten Sie bei uns Anlagen zur Niederdruckextrusion oder komplette Pelletiermaschinen.
- Für zylinderförmige Granulate kommt eine Pelletiermaschine (Granulatformmaschine AGF) zum Einsatz.
Typischerweise werden hier Granulate von 1 bis 10 mm Durchmesser erzeugt. In der Granulatformmaschine erfolgt die Extrusion durch ein gegenläufig rotierendes, hohles Zahnwalzenpaar. - Für aufgeschuppte, hochporöse Granulate mit guten Dispergiereigenschaften wird mit Extrusionsanlagen (Bextruder-Baureihe) gearbeitet. Das Material wird dabei mit einem Extrusionsrotor durch eine Lochmatrize gepresst.
- Das Abrunden von Pellets wird als Sphäronisation (Bexroller-Baureihe) bezeichnet. Dieses Verfahren wird häufig nach einem Extrusionsprozess eingesetzt, um weiche Granulate zu erzeugen.
