High-Containment-Aufgaben werden mit Hilfe von Isolatoren umgesetzt. Die Praxis hat gezeigt, dass jeder Isolator an die spezifischen Anforderungen eines pharmazeutischen Produkts und seines Herstellungsprozesses, an die Chargengrößen sowie an das technische Umfeld im Produktionsgebäude anzupassen ist. Um die Anforderungen einer komplett geschlossenen Prozessführung mit einem garantierten OEL-Wert zu erfüllen, hat die Hosokawa Micron Group die Isolator-Containment-Systeme weiterentwickelt.

Dabei handelt es sich um Prozessanlagen, die hochgradig für den Betrieb in Isolatoren optimiert sind. Die Isolatoren werden im Unterdruck betrieben, um die kritischen Stellen des Prozesses über alle Prozessphasen sicher bedienen zu können. Über Handschuheingriffe lassen sich manuelle Arbeitsschritte durchführen, z. B. das Be- oder Umfüllen von Gebinden, das Wechseln von Werkzeugen an Prozessmaschinen, aber auch Inspektion oder Reinigung.

Je nach Anforderung können unterschiedliche Isolator-Konzepte realisiert werden:

• High-End-Isolatoren aus Edelstahl mit Fenstern aus Sicherheitsglas, Safe-Change-Filtern, Alpha-Beta-Transfersystemen, WIP/CIP-Reinigungsmöglichkeit ...
• Handschuhkästen aus Acrylglas mit einfachen Filter- und Transfersystemen
• Flexible Isolatoren mit elastischer Kunststoffhaut (Isolatorzelt) und Endlosschlauch-Transfersystem